Наименование показателя
|
тип Т25
|
тип Т40
|
Температура начала кристаллизации, °С, не выше
|
минус 25
|
минус 40
|
Температура кипения при 760 мм рт. ст., °С
|
106
|
109
|
Плотность, г/см3
– при + 20 °С
– при + 80 °С
|
1,034 – 1,039
0,995 – 0,996
|
1,040 – 1,050
1,002 – 1,005
|
Вязкость динамическая, мПа∙с
– при + 20 °С
– при + 80 °С
|
5,14
1,015
|
8,95
1,42
|
Показатель активности ионов водорода (pH), ед. pH, в пределах
|
7,5–10,0
|
7,5–9,5
|
Коррозионное воздействие на металл, г/м2 в сутки, не более:
– медь
– латунь
– алюминий
– чугун
– сталь
|
0,262
0,262
0,726
0,242
0,262
|
0,262
0,262
0,726
0,242
0,262
|
Теплоемкость, кДж/(кг ∙ К)
– при + 20 °С
– при + 80 °С
|
3,75
3,91
|
3,48
3,69
|
Теплопроводность, кал/(см∙с∙°С)
– при + 20 °С
– при + 80 °С
|
0,00100
0,00102
|
0,00082
0,00078
|
Теплопроводность, Вт/м∙К
– при + 20 °С
– при + 80 °С
|
0,419
0,427
|
0,344
0,327
|
Набухание резин: изменение объема, %, не более
|
5
|
5
|
Вспениваемость:
– объем пены при 88 °С через 5 мин, см3
– время исчезновения пены, с
|
10
2
|
5
1
|
Производитель гарантирует безопасность использования и сохранение технических характеристик на 5-летний срок при условии соблюдения рекомендаций по применению теплоносителя, инструкций по эксплуатации оборудования и правил техники безопасности.
При правильном уходе за системой, соблюдении режима эксплуатации, срок службы теплоносителя может быть продлен (увеличен). Заключение о возможности дальнейшего использования выдается после проведения лабораторных испытаний в лаборатории на основании фактических результатов анализа отобранных проб.
К факторам, которые влияют на срок службы теплоносителя и существенно его сокращают, относятся перегрев при эксплуатации, попадание в систему посторонних загрязнений, разбавление водой готового к применению теплоносителя, применение для долива не дистиллированной воды.
Через 5 лет эксплуатации теплоноситель останется низкозамерзающей жидкостью, однако может исчерпать/снизить ресурс присадок по противодействию коррозии.